アルミ・ステンレス・鉄・チタン等の溶接・薄板板金加工ならお任せください！ダクトや艤装品のノウハウ豊富！仕方・コツ何でもご相談ください。

尾崎工業所は、チタン製の深海作業艇に搭載されたハンドアーム等の製作経験があります。
溶接では、専用の冶具を使用しチタン特有の焼け（性質変化）をさせない加工方法を採用しています。

一般に、溶接は切削加工よりも難しいといわれています。作業の際、金属材料に熱を与えるため変形し正確な寸法に仕上げることが難しいのです。
また、火花が散るため作業の際、加工部分が見えづらく材料が十分溶けているか等熟練と経験が必要とされる作業です。
尾崎工業所では、いかに歪みを出さず溶接するか、いかに綺麗に溶接をするかを日々研究し、溶材も新しい技術を取り入れ、あらゆるご要望にお応えできるよう努めています。

TIG（ティグ）溶接

アーク溶接（電気の放電現象（アーク放電）を利用し、同じ金属同士をつなぎ合わせる溶接法）の一種。融点の非常に高いタングステン棒からアークを出し、その熱で母材を溶かします。
精密な溶接に向いていて、高圧パイプや精密機器の溶接などに使われる溶接方法です。作業に熟練が必要で、比較的難易度は高い溶接ですが、非鉄金属に対する溶接に適応力が幅広く、よく使われる溶接方法です。溶接加工作業において、唯一、溶接作業時に火花が散らないので、溶接部位以外の仕上がりを重視する場合に使用します。
TIG（ティグ）溶接の利点は、溶接ビードの形状等自在に変更可能で、外観が美しく仕上がることです。さらに、金属の深くまで溶材が浸透するので、溶接部分の強度を高く仕上げることができ、製品の強度を上げることができます。
尾崎工業所では、TIG（ティグ）溶接機としてpanasonic製フルデジタル制御溶接機YC-300BP2、YC-300BP4を導入しています。また、溶接ビードの酸化を防ぐためビフォーシールドとアフターシールドを行える専用冶具を製作し性質変化を抑えています。

厚さ0.3mm～120mm、φ0.3mm～100mmまで対応です。
尾崎工業所では、通常の穴はドリル加工、ねじ穴はタップ加工、精度の高い穴はエンドミル加工またはリーマ加工を使用して加工を行っています。
また、ネジ穴に強度が必要な場合は、ヘリサート加工、エンザート加工を行います。
穴あけ加工では、通常の穴以外にも、皿ねじ用の皿穴、キャップスクリューねじに対応した穴あけザグリなどもできます。タップ加工では、通常のメートルねじの他、ユニファイねじ、PTねじの加工も行っています。

タップ加工

穴の内面にネジの溝をつける加工。

リーマ加工

穴の内面を整える加工。

旋盤加工

旋盤機にかけて単面を削る加工。

ドリル加工

ドリルで穴をあけます。

エンドミル加工

楕円形の穴をあけたり、板に溝を彫り込む加工。

ヘリサート加工

ネジ穴に強度を持たせたい場合にヘリサート部品をネジ穴に打ち込み強度を上げる加工。

エンザート加工

部材に開けたネジ穴にインサートナットを打ち込み、ネジ穴の強度を上げる加工。

皿穴

皿ネジ用のネジ穴で、表面にネジ頭が飛び出さないようネジ頭の分だけ皿状に母材をえぐり取る加工。

穴あけザグリ

キャップスクリューや六角頭ネジを使用する場合、ネジ頭が表面から飛び出さないようネジ頭の厚さの分だけ母材をえぐり取る加工。

油圧プレスブレーキによる板曲げ加工は、～2500mm巾まで、板厚は～12mmまで可能です。
ベンダー加工では、一般的に使用される10A～25Aのパイプ加工が得意ですが、25A以上のサイズのパイプの曲げ加工もご要望に応じて承っています。
ロール曲げ加工にて板材の円柱曲げも可能です。

角度折り

1度～180度までご希望の角度に板材を曲げる加工。
（V曲げ加工、L曲げ加工、Z曲げ加工、コの字曲げ加工、ハット曲げ加工、R曲げ加工等））

ベンダー加工

パイプの曲げの変形（パイプの径の変形）を少なく母材の形状を保ち曲げる加工。

ロール曲げ加工

板材を円柱状に曲げ、パイプ状にする加工。

厚さ0.3mm～120mmまで対応。
尾崎工業所では、NC社製シャーリング機HGS-1330により板厚12mm、3100巾まで切断可能です。
また、ダクト等の展開切り（展開切断）が対応可能ですから、溶接加工が最低限の個所で済み、仕上がりがきれいで、納期も短縮可能です。